ಪಿಯು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಲೇಪಿತ UV-ನಿರೋಧಕ ಉಸಿರಾಡುವ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ ವೆಬ್ ಗೈಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಡ್ರಮ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್
MJCI ಸರಣಿಯ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರೆಸ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮುದ್ರಣ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. PE ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, ಮೇಣದ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, PP ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, PET ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಂತಹ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿದೆ. ಈ ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರವು ಉನ್ನತ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
- ವಿವರಣೆ
- ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ
- ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು
- ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
- ವಿವರಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನ
- ಪ್ರಶ್ನೋತ್ತರ
ವಿವರಣೆ
MJCI ಸರಣಿಯ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಡ್ರಮ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಗದದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡಲು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, ಸಲ್ಫೇಟ್ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, PU ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿವೆ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ
- ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೋಲರ್: ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಪರ್ಕವು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗೇರುಗಳು: ಮುಚ್ಚುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.
- ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು NSK ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು HRB ದೇಶೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
- 142mm ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್: ಇತರ ತಯಾರಕರು ತಯಾರಿಸಿದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದು, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಓವರ್ಪ್ರಿಂಟ್ ನಿಖರತೆ, ವೇಗದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ.
- ಕ್ರೋಮ್-ಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್: ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸ್ವತಂತ್ರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ರೋಮಾಂಚಕ ಮುದ್ರಿತ ಔಟ್ಪುಟ್ಗಾಗಿ ದಕ್ಷ ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಲೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಇಂಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಕ್ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಕ್ಲಚ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಒಣಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುದ್ರಣ ಘಟಕವು ಓವರ್ಪ್ರಿಂಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು 360° ಸುತ್ತಳತೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
- ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್: ಮೇಲ್ಮೈ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಶಾಂಕ್ಸಿ ಯುಂಚೆಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಮೇಕಿಂಗ್ ಗ್ರೂಪ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವು 5-8 ವರ್ಷಗಳು; ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 3-5 ವರ್ಷಗಳು.
- CNC ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕದ ಸ್ಥಾನ: ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.
- ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ: ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಮುದ್ರಣ ಕೆಲಸಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- 35mm ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಡೆಪ್ತ್: ಇತರ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಿಂತ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೇಪರ್ ಕಪ್ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್: ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಐಚ್ಛಿಕ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಕಪ್ ಮುದ್ರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಲೂಪ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮುದ್ರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಕಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನಿಖರವಾದ ಮುದ್ರಣ ನೋಂದಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವೆಬ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು
| ಮಾದರಿ | MJCI ಸರಣಿ |
| ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣ | 2-10 ಬಣ್ಣಗಳು |
| ವಸ್ತು ಅಗಲ | 800 / 1000 / 1200 / 1600mm |
| ಮುದ್ರಣ ಅಗಲ | 770 / 970 / 1170 / 1570mm |
| ಮುದ್ರಣ ಉದ್ದದ ಶ್ರೇಣಿ | 345-860mm |
| ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೇಗ | 50-280m / ನಿಮಿಷ |
| ಮುದ್ರಣ ವೇಗ | 50-260ಮೀ/ನಿಮಿಷ (ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) |
| ನಿಖರವಾದ | ± 0.12mm |
| ವಸ್ತು ವ್ಯಾಸ | 600/1200 ಮಿಮೀ |
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
MJCI ಸರಣಿಯ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರೆಸ್ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಪಿತ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. PE ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೇಣದ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. PP ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ಇದು ರೋಮಾಂಚಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. PET ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಫಾಯಿಲ್ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವು ಅದರ ನಿಖರವಾದ ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಶಾಯಿ ಸ್ಮೀಯರ್ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. PU ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವು ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸುಸ್ಥಿರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪಿಇ ಕೋಟೆಡ್ ಪೇಪರ್

ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ

ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ

ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ

ಪಿಇಟಿ ಲೇಪಿತ ಪೇಪರ್

ಪಿಪಿ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ
ವಿವರಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನ
![]() | ![]() |
| PE ಲೇಪಿತ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ CI ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರೆಸ್ನ ಬಿಚ್ಚುವ ಘಟಕ | ಮೇಣದ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ CI ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರೆಸ್ನ ಆಟೋ ವೆಬ್ ಗೈಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ |
![]() | ![]() |
| ಪಿಪಿ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಐ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರೆಸ್ನ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕ | |
![]() | ![]() |
| ಹಾಟ್ ಡಾಗ್ ಸುತ್ತುವ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ CI ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಘಟಕ | |
ಪ್ರಶ್ನೋತ್ತರ
- 1. ಈ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರೆಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಫೌಂಟೇನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಇಂಕ್ ಟ್ರೇ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಸೇರಿವೆ. ಮುದ್ರಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಿಗೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇದೆ, ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಚಾಲನೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳ ಚಾಲನೆ. (ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ)
- 2. ಶಾಯಿ ಕಾರಂಜಿಯಿಂದ ಮುದ್ರಣ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?
ಕಾರಂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲ್ನ ನಯವಾದ, ಕೆತ್ತದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಶ ಗೋಡೆಗಳ ಭೂ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ. ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
- 3. ನಿಮ್ಮ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರವು ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ?
ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದ್ದು ಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀವು ಇತರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿ ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. (ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ) (ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ)
- 4. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು?
ನಮ್ಮ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಡ್ರಮ್ ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಟೈಪ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಚೇಂಬರ್ ಟೈಪ್ ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಚೇಂಬರ್ ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಶಾಯಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೆಚ್ಚ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
- 5. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?
ನಮ್ಮ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಇಂಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ರೋಲರ್ ಆಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ AI ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಕಳುಹಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಟರ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಏಕೆಂದರೆ LPI (ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿಗೆ ರೇಖೆ) ಮತ್ತು BCM ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಹಳ ಪ್ರಭಾವಿತಗೊಳಿಸಿವೆ.
- 6. ಬಿಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುವ ಘಟಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ನಮ್ಮ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅನ್ವೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ರಿವೈಂಡರ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಾನ್ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ನಿಮಗೆ ಪ್ರಿಂಟ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಮೋಟಾರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮೋಟಾರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (opp, bopp, pvc ಫಿಲ್ಮ್, ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್, ಸ್ವಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ಗಳಂತಹ) ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. - 7. ನನ್ನ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಇಮೇಜ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದೇ?
ಖಂಡಿತ ನೀವು ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಇಮೇಜ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮುದ್ರಣ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಿಸಿದ "+" ಮಾದರಿಯು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣದ "+" ಮಾದರಿಯು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಆಪರೇಟರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಇಮೇಜ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಅತಿಕ್ರಮಣವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
- 8. ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು? ನನಗೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?
ಮೊದಲು, ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಶಾಯಿ, ಕಾಗದದ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.
ನಂತರ, ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ, ಹಳೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗೆ ಸರಿಸಲು ಎತ್ತುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಮುಂದೆ, ಹೊಸ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹೊಸ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ, ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಂಪನವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು 30 ನಿಮಿಷದಿಂದ 1 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು 2 ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
- 9. ನನ್ನ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಕೋಶಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವುದನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯಬಹುದು?
ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಪ್ರಿ-ಇಂಕಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ ಬಳಸಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು, ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಒಣಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಚದುರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಪ್ರಿ-ಇಂಕಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
- 10. ನಾನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಈ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೇ?
ನೀವು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ಆರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಟರ್ನ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಮುಂಭಾಗದ ಬದಿಯ ನಂತರ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ರೋಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಏರ್ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಂಡರೆ (ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸುವುದು), ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
6-ಬಣ್ಣದ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂರಚನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:
3 ಬಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳು ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತವೆ, 3 ಬಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತವೆ: ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಮುದ್ರಣ ವಿಷಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಇರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2 ಬಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳು ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತವೆ, 4 ಬಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತವೆ: ಮುಂಭಾಗದ ಮುದ್ರಣ ವಿಷಯ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಮುದ್ರಣ ವಿಷಯ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
4 ಬಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳು ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತವೆ, 2 ಬಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತವೆ: ಮುಂಭಾಗದ ಮುದ್ರಣ ವಿಷಯ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಮುದ್ರಣ ವಿಷಯ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. - 11. ಈ ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು? ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಈ ಮಾದರಿ ಯಂತ್ರವು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ + ಅತಿಗೆಂಪು ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಗೆಂಪು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. UV ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆ UV ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾಗದದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ + ಅತಿಗೆಂಪು ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಅತಿಗೆಂಪು ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
VI
TH
TR












